PROMOTION DES TECHNOLOGIES PROPRES ET EFFICACES PAR DES INVESTISSEMENTS PRODUCTIFS – DOSSIER TLE-13-2025
Description du projet et de ses objectifs
L’activité principale de CINTASA, S.A. est la fabrication d’intégrateurs d’équipements complémentaires tels que des cribles, des alimentateurs vibrants, des bascules, des filtres, des séparateurs de métaux et des cabines de tri.
Dans un contexte d’innovation continue, attentive aux évolutions des procédés de fabrication et aux nouvelles tendances du marché, et grâce à des investissements constants visant à améliorer et optimiser le processus de production afin d’offrir à ses clients les meilleurs produits et de maintenir ainsi sa compétitivité, l’entreprise a procédé à l’acquisition d’un tour CNC de haute technologie, modèle TD-35-Y-3200 du groupe CMZ Machinery Group.
RÉSULTATS OBTENUS
Modernisation technologique : mise en œuvre de technologies propres et efficaces dans l’utilisation des ressources afin de développer les capacités de recherche et d’innovation.
Compétitivité industrielle : amélioration de la capacité productive grâce à des technologies fondamentales intégrant des éléments innovants et de pointe.
Autonomie stratégique : réduction de la dépendance vis-à-vis de pays tiers et renforcement des chaînes d’approvisionnement européennes.
Durabilité environnementale : mise en œuvre de solutions contribuant aux objectifs climatiques et énergétiques de l’Union européenne.
Augmentation de la capacité de fabrication européenne : le banc Z3200, capable de produire des pièces jusqu’à 3,2 mètres de longueur, combiné à la lunette hydraulique HS-4.0 pour des diamètres de Ø30 à Ø255 mm, a considérablement accru la capacité de fabrication de composants longs et de haute précision sur le territoire européen. Cette capacité est particulièrement stratégique pour des secteurs tels que les énergies renouvelables (arbres d’éoliennes, composants de turbines), le transport ferroviaire (essieux et bogies) et la machinerie industrielle lourde, réduisant la dépendance aux fournisseurs asiatiques.
Consolidation de la sécurité de l’approvisionnement : la capacité de CINTASA à fabriquer en interne des composants critiques grâce à des opérations complexes réalisées en une seule prise (tournage + fraisage + perçage) a renforcé les chaînes d’approvisionnement locales et réduit la vulnérabilité face aux perturbations géopolitiques. Les porte-outils motorisés axiaux et radiaux avec arrosage interne jusqu’à 12 000 tr/min permettent d’usiner des matériaux difficiles et des géométries complexes qui nécessitaient traditionnellement une sous-traitance internationale.
Contribution au leadership technologique européen : la technologie CMZ (fabricant espagnol) associée à une commande numérique Fanuc représente la combinaison du savoir-faire européen en mécanique de précision et de technologies de contrôle avancées, renforçant l’écosystème technologique européen. Les capacités de téléassistance à distance et la connectivité Industrie 4.0 positionnent CINTASA comme une référence technologique, générant des effets de démonstration et un transfert de connaissances vers d’autres entreprises de l’écosystème industriel aragonais et espagnol.
Efficacité énergétique exceptionnelle : la technologie CMZ a démontré une économie d’énergie de 36 % par rapport à d’autres fabricants, faisant passer la consommation typique de 119 607 kWh/an à 78 000 kWh/an, soit une économie annuelle de 41 607 kWh. Cette efficacité résulte de la combinaison de servomoteurs régénératifs Fanuc série α (-35 % de consommation), d’une centrale hydraulique à débit variable IE4 (-70 %), de pompes de lubrification haute efficacité (-3 % à -50 % selon la pression) et d’un système d’éclairage LED (-93 %).
Efficacité des temps de cycle : des accélérations de 1 g sur tous les axes, des vitesses de déplacement jusqu’à 30 m/min et des changements d’outils en 0,2 seconde pour des positions consécutives génèrent des réductions significatives des temps improductifs. La capacité multitâche (axe Y + outils motorisés) élimine les repositionnements et réduit le temps total d’usinage en concentrant plusieurs opérations en une seule prise.
Efficacité thermique et dimensionnelle : la conception du banc monobloc avec nervures internes, stabilisé au four et rectifié en une seule prise, associée au système de séparation thermique du réservoir de lubrifiant (470 litres sur le Z3200) par chambre d’air, a minimisé les déformations thermiques et amélioré la stabilité dimensionnelle. Les broches précontraintes et supportées aux deux extrémités éliminent les distorsions thermiques lors de la montée en température, maintenant la précision sans nécessiter de longues périodes de préchauffage.
Efficacité matière : l’amélioration de la précision et de l’état de surface a réduit le besoin d’opérations ultérieures, minimisant les pertes de matière et les reprises. Le système de filtration du lubrifiant avec double filtre métallique et décantation en plusieurs étapes prolonge la durée de vie du fluide de coupe, réduisant la consommation et les déchets.
Montant de l’investissement : 204 000,00 €
Financement de l’UE (subvention perçue) : 61 200,00 €
