FOMENTO DE LAS TECNOLOGIAS LIMPIAS Y EFICIENTES A TRAVÉS DE INVERSIONES PRODUCTIVAS – EXPEDIENTE TLE-13-2025
Descripción del proyecto y sus objetivos.
La actividad principal de CINTASA, S.A. es la fabricación de integradores de equipos complementarios como cribas, alimentadores vibrantes, básculas, filtros, separadores de metales y cabinas de triaje.
Al estar en continuo proceso de innovación, atentos a las novedades en el proceso de fabricación y a las nuevas tendencias del mercado, invirtiendo constantemente para mejorar y optimizar el proceso productivo, con objeto de ofrecer a los clientes los mejores productos, manteniendo de este modo la competitividad de la empresa frente a sus competidores, se ha procedido a adquirir un torno CNC de alta tecnología modelo TD-35-Y-3200 de CMZ Machinery Group.
RESULTADOS OBTENIDOS
- Modernización tecnológica: Se ha implementado tecnologías limpias y eficientes en el uso de recursos para el desarrollo de capacidades de investigación e innovación.
- Competitividad industrial: Se ha mejorado la capacidad productiva mediante tecnologías fundamentales que aporten elementos innovadores y de vanguardia.
- Autonomía estratégica: Se ha reducido la dependencia de terceros países y fortalecer las cadenas de suministro europeas.
- Sostenibilidad ambiental: Se ha implementado soluciones que contribuyan a los objetivos climáticos y energéticos de la UE.
- Aumento de la capacidad de fabricación europea: La bancada Z3200 con capacidad para piezas de hasta 3,2 metros de longitud, combinada con la luneta hidráulica HS-4.0 para diámetros de Ø30 a Ø255mm, ha incrementado sustancialmente la capacidad de fabricación de componentes de gran longitud y precisión en territorio europeo. Esta capacidad es especialmente estratégica para sectores como energías renovables (ejes de aerogeneradores, componentes de turbinas), transporte ferroviario (ejes y bogies) y maquinaria industrial pesada, reduciendo la dependencia de proveedores asiáticos.
- Consolidación de la seguridad del suministro: La capacidad de CINTASA para fabricar internamente componentes críticos mediante operaciones complejas en una sola sujeción (torneado + fresado + taladrado) ha consolidado cadenas de suministro locales y ha reducido la vulnerabilidad ante perturbaciones geopolíticas. Los portaherramientas motorizados axiales y radiales con refrigeración interior hasta 12.000 rpm permiten abordar materiales difíciles y geometrías complejas que tradicionalmente requerían subcontratación internacional.
- Contribución al liderazgo tecnológico europeo: La tecnología CMZ (fabricante español) con control Fanuc ha representado la combinación de conocimiento europeo en mecánica de precisión con tecnología de control avanzada, fortaleciendo el ecosistema tecnológico europeo. La capacidad de teleasistencia remota y conectividad Industria 4.0 posiciona a CINTASA como referente tecnológico, generando efectos demostración y transferencia de conocimiento hacia otras empresas del ecosistema industrial aragonés y español.
- Eficiencia energética excepcional: La tecnología CMZ ha acreditado un ahorro energético del 36% respecto a otros fabricantes, pasando de un consumo típico de 119.607 kWh/año a 78.000 kWh/año, lo que representa un ahorro anual de 41.607 kWh. Esta eficiencia se debe a la combinación de servomotores regenerativos Serie α de Fanuc (-35% consumo), central hidráulica de caudal variable IE4 (-70% consumo), bombas de taladrina de alta eficiencia (-3% a -50% según presión) y sistema de iluminación LED (-93% consumo).
- Eficiencia en tiempo de ciclo: Las aceleraciones de 1g en todos los ejes, velocidades de desplazamiento de hasta 30 m/min y cambios de herramienta en 0,2 segundos para posiciones consecutivas generan reducciones significativas en tiempos improductivos. La capacidad multitarea (eje Y + herramientas motorizadas) elimina reposicionamientos y reduce el tiempo total de mecanizado al concentrar múltiples operaciones en una sola sujeción.
- Eficiencia térmica y dimensional: El diseño de bancada monobloque con nervaduras interiores, estabilizada en horno y rectificada en una sola atada, junto con el sistema de separación térmica del depósito de taladrina (470 litros en Z3200) mediante cámara de aire, ha minimizado las deformaciones térmicas y mejora la estabilidad dimensional. Los husillos pre-estirados y soportados en ambos extremos eliminan distorsiones térmicas durante el calentamiento, manteniendo la precisión sin necesidad de largos períodos de calentamiento.
- Eficiencia en material: La mejora en precisión y acabado superficial ha reducido las necesidades de operaciones posteriores, minimizando el desperdicio de material y los retrabajos. El sistema de filtración de taladrina con doble filtro metálico y decantación en múltiples etapas extiende la vida útil del fluido de corte, reduciendo consumos y residuos.
Importe inversión: 204.000,00 €
Financiación de la UE: (subvención percibida) 61.200,00 €
